PLA纖維具有同PET纖維類(lèi)似的物理特性，不只具有高結晶性，還具有類(lèi)似的透明性。因為具有高結晶性和高取向性，PLA纖維具有高耐熱性和高強度，且無(wú)需特別的設備和操作工藝，使用慣例的加工工藝便可進(jìn)行紡絲。但PLA纖維不同于芳香酯的PET，其熔點(diǎn)175℃（由差示掃描量熱DSC法測定）與PET的260℃距離較大，且熔融紡絲成形較PET困難，首要表現在PLA的熱敏性和熔體高粘度之間的對立。例如可用于紡絲成形的PLA相對分子量達10萬(wàn)左右，但其熔體粘度遠高于PET熔體的粘度。要使PLA在紡絲成形時(shí)具有較好的流動(dòng)性和可紡性，有必要到達必定的紡絲溫度，但PLA物料在高溫下，尤其是飽嘗較長(cháng)時(shí)刻的相對高溫時(shí)極易發(fā)生熱降解，因而形成PLA熔融成形的溫度規模極窄?，F在有文獻報導“接連共沸除水直接縮聚組成的成纖PLA分子量可達30萬(wàn)以上”，為PLA纖維的質(zhì)量和可紡性供給了根底。

　　因為PLA聚合物的熱穩定性較差，為防止較很多的聚合物熱降解，在確保熔體流變性好的狀況下，需求設定較低的紡絲溫度。從紡絲實(shí)例看，冷卻區設定為41℃，螺桿各區溫度操控在205～212℃，而聯(lián)苯加熱氣相溫度操控在210～213℃為宜（為便于低溫操控，有必要用低沸點(diǎn)聯(lián)苯）；從出產(chǎn)實(shí)例看，熔體溫度宜操控在216℃以?xún)?，高?16℃時(shí)，預取向纖維拉伸較為困難，而當該溫度較低時(shí)，毛絲、斷頭嚴峻，生頭困難。一起，在確保均壓和纖維均勻擠出的前提下，可下降預前壓力到7.5 Mpa，以削減熔體在螺桿的回流，然后削減熔體在高溫區的停留時(shí)刻，削減熔體熱降解的程度，從而下降纖維成質(zhì)量量特別是強度目標的下降。從55 dtex／24 f PLA纖維的試紡狀況來(lái)看，其螺桿各區的溫度比108 dtex／48 f的可略低2～3℃，而紡絲箱溫度低1～2℃左右。